供應(yīng)信息
硫酸陽(yáng)極氧化，還分普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等，硫酸陽(yáng)極氧化與草酸和鉻酸陽(yáng)極氧化相比，工作電壓更低，電解液成本更小，操作更簡(jiǎn)單，氧化膜裝飾性更強(qiáng)，所以這種工藝很快得到完善和普及。目前95％以上的陽(yáng)極氧化是在硫酸中進(jìn)行的，陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
改善與提高
經(jīng)過陽(yáng)極氧化表面處理，鋁殼體表面會(huì)生成幾至幾百個(gè)微米的氧化膜，相較鋁合金的天然氧化膜，其各種內(nèi)在性能和裝飾性都將得到明顯的改善和提高。
1、性能
膜厚約為0.003~0.015mm，膜層多孔，孔隙率為35%，膜層脆，不導(dǎo)電，脫水后絕緣性能提高；熱輻射能力高；可以有機(jī)染料著色，也可以電解著色：
黃、紅、藍(lán)、黑、綠、咖啡色；
2、特點(diǎn)
為了提高耐腐蝕性：孔隙可用四種方法封閉：
1）、重鉻酸鹽封閉，為黃色，耐蝕性高；
2）、聚合物進(jìn)行二次封閉，大大提高耐蝕性；
3）、沸水封閉，保持本色；
4）、高壓蒸氣封閉；
3、應(yīng)用范圍
1）、鋁合金零件防護(hù)；
2）、零件著色；
3）、要求光亮外觀和一定耐磨性；
4）、含銅量大于4%的鋁合金的防護(hù)；
5）、形狀簡(jiǎn)單的對(duì)接氣焊零件；
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽(yáng)極氧化可分為普通陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化（本文主要是講普通陽(yáng)極氧化技術(shù)進(jìn)展及其新應(yīng)用）。陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化是一種表面處理工藝，確切地說，是一種廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金、鈦合金以及鎂合金等金屬的表面處理工藝，尤其鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化，應(yīng)用為廣泛。
耐腐蝕性好
由于工業(yè)污染的影響，以及惡劣的氣候環(huán)境影響，加劇了鋁合金門窗、幕墻上的陽(yáng)極氧化膜的腐蝕，縮短了鋁合金門窗、幕墻的使用壽命。而AA25級(jí)陽(yáng)極氧化膜由于膜厚高，耐腐蝕性好，適用于在惡劣的環(huán)境中使用。
金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過外施陽(yáng)極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。又稱表面陽(yáng)極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過表面陽(yáng)極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。陽(yáng)極氧化
實(shí)施陽(yáng)極化處理多的金屬材料是鋁。鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽(yáng)極通過直流電，由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽(yáng)極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽(yáng)極氧化槽液類型，陽(yáng)極氧化電源和陽(yáng)極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽(yáng)極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽(yáng)極氧化溫度、陽(yáng)極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽(yáng)極材質(zhì)與陰/陽(yáng)極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。陽(yáng)極氧化
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